Reparatie van de regelmodule van de Bosch wasmachine

Als u geen ervaring heeft met het werken met elektronica, is het beter om de reparatie van de besturingskaart van een Bosch-wasmachine aan specialisten toe te vertrouwen. De module bestaat uit tientallen halfgeleiders, sporen en microschakelingen. Zonder het ontwerp van het apparaat te begrijpen, kunt u de controller nog meer beschadigen. Als u eenmaal enige kennis heeft, kunt u het element zelf diagnosticeren en repareren. Wij vertellen u hoe u dit moet doen.

Elementen van het besturings- en indicatiebord SM Bosch

Problemen met de hoofdbesturingseenheid in Bosch-wasmachines komen zelden voor. Het bord brandt vaak uit vanwege externe invloeden: vocht op de halfgeleiders of stroompieken. De module regelt de gehele werking van de wasmachine, dus als deze beschadigd raakt, kan de SMA niet normaal functioneren.

In sommige gevallen geven Bosch-wasmachines zelf een probleem met het apparaat aan door de bijbehorende foutcode op het display weer te geven.

De besturingseenheid is eenvoudig te demonteren. Het volstaat om de poederhouder eruit te trekken, de bovenklep van de machine en het dashboard te verwijderen, de bedrading opnieuw in te stellen en de bouten los te draaien waarmee de kaart is bevestigd. Nu zullen we u vertellen uit welke delen het ‘brein’ van Bosch SMA bestaat.

De controller van de meeste Bosch AMC's bestaat uit een hoofdunit en een indicatie-unit. Ze zijn verbonden. Elk element is verantwoordelijk voor specifieke functies. Op het moederbord bevinden zich:

• programmakiezer;
• krachtbron;
• condensatoren;
• HF-transformator;
• gelijkrichterdiodes;
• varistor;
• triacs (elk regelt de werking van verschillende elementen van de wasmachine: afvoerpomp, luikblokkering, vulkleppen, enz.);
• Spanningsregelaar;
• weerstand;
• microcontroller;
• thyristorblok;
• motorbesturing triac;
• relais die verantwoordelijk zijn voor het omkeren van de motor en het inschakelen van het verwarmingselement.

Het indicatiebord is met een speciale kabel verbonden met de hoofdunit. Het bevat:

• LED's;
• antennes met aanraakknoppen;
• hoogfrequente NPN-transistors;
• microschakelingen voor indicatoren;
• driver die de werking van LED's regelt;
• Spanningsregelaar;
• condensatoren;
• microcontroller;
• zoemer (een apparaat dat een geluid maakt wanneer de wasmachine wordt aangezet en aan het einde van de cyclus).

De elektronische eenheid is het ‘brein’ van de wasmachine. Het controleert de uitvoering van eventuele wasprogramma's. Bosch-wasmachinemodules bestaan ​​uit één of twee planken - dit is afhankelijk van het SMA-model. Op elk onderdeel bevinden zich halfgeleiders die verantwoordelijk zijn voor de werking van verschillende componenten van de machine. De elementen zijn met elkaar verbonden door paden.

Als de elektronische eenheid beschadigd is, kan de machine mogelijk helemaal niet inschakelen, niet reageren op gebruikersopdrachten, of in een bepaalde fase van de cyclus ‘bevriezen’. Als alle andere mogelijke storingen zijn uitgesloten, moet u de functionaliteit van de besturingskaart controleren. We vertellen u hoe diagnostiek wordt uitgevoerd.

Elementen van de besturingskaart controleren

De elektronische eenheid Bosch SMA valt meestal uit vanwege spanningspieken in het netwerk. Daarom, als het licht in het appartement knipperde en daarna de machine niet meer aanging, was het bord hoogstwaarschijnlijk doorgebrand. Een andere mogelijke reden is een verhoogde luchtvochtigheid in de kamer en het binnendringen van water op de halfgeleiders.

De eerste fase van de diagnose is een visuele inspectie van het bord op schroeiplekken.

Als het bord er schoon uitziet en er geen verbrande plekken of zwarte vlekken op zitten, moet je elke halfgeleider bellen. Diagnose van de besturingseenheid wordt uitgevoerd met een multimeter. De tester wordt overgeschakeld naar de “kies”-modus.

Na de schakelende voeding bevindt zich een afvlakcondensator op de hoofdmodule. De klemmen van deze condensator moeten worden aangesloten op de contacten van de connectoren die naar het indicatiebord gaan. Als de multimeter een piep maakt, betekent dit dat beide onderdelen met elkaar ‘communiceren’.

Condensatoren op de besturingskaart zijn verantwoordelijk voor spanningsstabilisatie. De voor de hand liggende oorzaak van een defect aan een element is de zwelling ervan. De condensatorcontacten zijn ook getest met een multimeter. Een één op het scherm van de tester geeft een breuk aan, een nul - een kortsluiting.

De volgende fase van de diagnose is het controleren van de contacten die vanaf de hoofdeenheid naar het displaybord komen. Je moet een wit element vinden met vijf pinnen erop. De eerste is “min”, de derde is “plus”.

In de buurt, op het displaybord, bevinden zich twee diagnosecontacten. Het is alleen nodig om de stroom op de connectoren te controleren. Eén multimetersonde wordt op de "min" aangesloten, de tweede op de diagnoseterminal. Hetzelfde doen we met de “plus”.

Als de multimeter piept, betekent dit dat er contact is. Bij een breuk in het circuit blijft de tester stil. Wanneer de elementen niet communiceren, gaat het signaal niet naar de spanningsstabilisator en gaat er dus geen stroom naar de microcontroller of de logische assemblage. Hierdoor kan het apparaat niet normaal functioneren.

Ook wordt met behulp van een multimeter de spanning tussen halfgeleiders gemeten. Normaal gesproken zou de stabilisator bijvoorbeeld 9 volt moeten "produceren". Controleer of de werkelijke waarde overeenkomt met de aangegeven waarde. Als dit niet het geval is, moet u de contacten schoonmaken of het element volledig vervangen.

Na diagnose van de condensatoren wordt het thyristorblok gecontroleerd. Het is noodzakelijk om de negatieve weerstand in te stellen en de diodes van de eerste orde te laten rinkelen met een multimeter.De spanningsindicator mag niet hoger zijn dan 20 volt.

Op een vergelijkbare manier worden alle contacten op de besturingskaart één voor één gebeld. Als de multimeter “stil” is, is er geen verbinding tussen de halfgeleiderelementen. Zo weet je op welke onderdelen van het blok je moet letten.

Probleemoplossen

De moeilijkste fase is ongetwijfeld het diagnosticeren van de besturingseenheid van een Bosch-wasmachine. Het moeilijkste is om een ​​fout op te sporen, het is gemakkelijker om het bord te repareren, alle reserveonderdelen kunnen worden gekocht. Modulereparatie zal bestaan ​​uit het solderen van sporen, het reinigen van contacten en het vervangen van beschadigde halfgeleiders.

In de overgrote meerderheid van de gevallen is een soldeerbout nodig om de SMA-besturingskaart te repareren.

Om de belangrijkste elektronische eenheid van de Bosch CMA te repareren, heeft u naast de soldeerbout het volgende nodig:

• hars;
• blik;
• soldeer;
• scherp mes (voor het reinigen van geoxideerde contacten).

Als u geen ervaring heeft met het werken met elektronische apparaten, kunt u beter niet proberen de controller zelf te repareren. Je kunt de situatie alleen maar verergeren en het bord verder beschadigen. Dan moet je het hele onderdeel vervangen, en dit is veel duurder dan het installeren van nieuwe halfgeleiders of soldeersporen.

Nadat u de reparatie hebt voltooid, moet u een laatste test van het apparaat uitvoeren. De test wordt uitgevoerd met een multimeter. Als alle halfgeleiders normaal draaien, kunt u het bord op zijn plaats plaatsen en de automatische machine starten.

Als de problemen na de reparatie blijven bestaan, ligt het probleem mogelijk in het softwaregedeelte. In dit geval moet u de controllerfirmware bijwerken. Om de werkzaamheden uit te voeren heeft u een adapter (programmeur) en speciale stuurprogramma's nodig. Het is beter om het bord naar een servicecentrum te brengen, en daar zullen de technici de software rechtstreeks in de processor laden.

Er zijn gevallen waarin de Bosch CMA-controller niet kan worden gerepareerd.En als het servicecentrum uw vermoeden bevestigt, moet het apparaat worden vervangen. Speciaal voor jouw wasmachinemodel kun je in gespecialiseerde online winkels een nieuw bord bestellen.

Reacties van lezers

• Deel uw mening - laat een reactie achter